Ang artikulong ito ay ipakilala ang mga ideya sa disenyo at proseso ng pagproseso ng plastic lunch box cover sa detalye, at ang istraktura ng mga plastic na bahagi, mga materyales para sa isang komprehensibong pagsusuri, makatwirang disenyo ng teknolohiya ng amag.
Mga pangunahing salita: iniksyon na amag;Kahon ng tanghalian.Proseso ng paghubog
Unang Bahagi: Pagsusuri ng proseso ng mga bahaging plastik at pangunahing pagpili ng makinang iniksyon
1.1Mga hilaw na materyales at pagsusuri ng pagganap ng plastic lunch box
Ang plastic na lunch box na ito ay isang pangkaraniwang produktong plastik sa pang-araw-araw na buhay, na pangunahing ginagamit upang hawakan ang pagkain.Isinasaalang-alang ang partikularidad ng paggamit nito, komprehensibong pagsusuri ng pagganap ng iba't ibang mga plastik, ang pagpili ng materyal para sa polypropylene (PP).
Ang polypropylene (PP plastic) ay isang uri ng mataas na density, walang side chain, mataas na pagkikristal ng linear polymer, ay may mahusay na komprehensibong mga katangian.Kapag hindi kulay, puting translucent, waxy;Mas magaan kaysa sa polyethylene.Ang transparency ay mas mahusay din kaysa sa polyethylene.Bilang karagdagan, ang density ng polypropylene ay maliit, tiyak na gravity ng 0.9 ~ 0.91 gramo / kubiko sentimetro, lakas ng ani, pagkalastiko, tigas at makunat, ang lakas ng compressive ay mas mataas kaysa sa polyethylene.Ang temperatura ng paghubog nito ay 160~220 ℃, maaaring gamitin sa humigit-kumulang 100 degrees, at may mahusay na mga katangian ng kuryente at ang mataas na dalas na pagkakabukod ay hindi apektado ng kahalumigmigan.Ang rate ng pagsipsip ng tubig nito ay mas mababa kaysa sa polyethylene, ngunit madaling matunaw ang pagkalagot ng katawan, ang pang-matagalang pakikipag-ugnay sa mainit na metal ay madaling mabulok, tumatanda.Ang pagkalikido ay mabuti, ngunit ang bumubuo ng rate ng pag-urong ay 1.0~2.5%, ang rate ng pag-urong ay malaki, na madaling humantong sa butas ng pag-urong, dent, deformation at iba pang mga depekto.Ang bilis ng paglamig ng polypropylene ay mabilis, ang sistema ng pagbuhos at ang sistema ng paglamig ay dapat na dahan-dahang paglamig, at bigyang-pansin ang pagkontrol sa temperatura ng pagbuo.Ang kapal ng dingding ng mga plastik na bahagi ay dapat na pare-pareho upang maiwasan ang kakulangan ng pandikit at matalim na Anggulo upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress.
1.2Pagsusuri ng proseso ng paghubog ng plastic lunch box
1.2.1.Pagsusuri ng istruktura ng mga bahagi ng plastik
Ang inirerekumendang kapal ng pader ng polypropylene na maliliit na bahagi ng plastik ay 1.45mm;Ang pangunahing sukat ng lunch box ay 180mm×120mm×15mm;Kunin ang panloob na sukat ng dingding ng takip ng kahon ng tanghalian: 107mm;Ang pagkakaiba sa pagitan ng panloob at panlabas na mga pader ay: 5mm;Ang bilugan na sulok ng panlabas na dingding ay 10mm, at ang bilugan na sulok ng panloob na dingding ay 10/3mm.Ang isang sulok ng box cover ay may annular boss na may radius na 4mm.Dahil ang mga plastik na bahagi ay mga lalagyan na may manipis na pader, upang maiwasan ang kakulangan ng higpit at lakas na dulot ng pagpapapangit ng mga bahagi ng plastik, kaya ang tuktok ng mga bahagi ng plastik ay idinisenyo bilang isang 5mm na mataas na arc na bilog.
1.2.2.Pagsusuri ng dimensional na katumpakan ng mga bahagi ng plastik
Ang dalawang dimensyon ng pabalat ng lunch box ay may mga kinakailangan sa katumpakan, katulad ng 107mm at 120mm, at ang kinakailangan sa katumpakan ay MT3.Dahil ang panlabas na dimensyon ng mga bahaging plastik ay apektado ng tolerance ng mga sukat ng movable na bahagi ng amag (tulad ng lumilipad na gilid), ang uri ng tolerance ay pipiliin bilang grade B. Kung hindi kinakailangan ang tolerance level, pipiliin ang MT5 .
1.2.3.Surface quality analysis ng mga plastic parts
Ang katumpakan ng ibabaw ng takip ng lunchbox ay hindi mataas, at ang pagkamagaspang sa ibabaw na Ra ay 0.100~0.16um.Samakatuwid, ang solong parting surface cavity injection mold ng gate runner ay maaaring gamitin upang matiyak ang katumpakan ng ibabaw.
1.2.4.Mga katangian ng materyal at dami at kalidad ng mga bahagi ng plastik
Itanong ang mga materyal na katangian ng PP plastic (kabilang ang elastic modulus, Poisson's ratio, density, tension strength, thermal conductivity at specific heat) sa SolidWorks, at gumamit ng SolidWorks software para kalkulahin ang data ng mga plastic parts (kabilang ang timbang, volume, surface area at center ng grabidad).
1.3 Tukuyin ang mga parameter ng proseso ng paghubog ng mga bahaging plastik
Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang temperatura ng silindro at nguso ng gripo ay makakaapekto sa plasticization at daloy ng plastik, ang temperatura ng amag ay makakaapekto sa daloy at paglamig ng paghubog ng plastik, ang presyon sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay direktang makakaapekto sa plasticization ng plastic at plastic parts quality.Ang produksyon sa kaso ng pagtiyak ng kalidad ng mga bahagi ng plastik ay susubukan na paikliin ang ikot ng paghubog ng mga bahagi ng plastik, na ang oras ng pag-iniksyon at oras ng paglamig ay may tiyak na epekto sa kalidad ng mga bahagi ng plastik.
Mga tanong na dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo:
1) Naaangkop na paggamit ng mga stabilizer, lubricant upang matiyak ang pagganap ng proseso ng PP plastic at ang paggamit ng mga plastic na bahagi.
2) Ang pag-urong, indentation, pagpapapangit at iba pang mga depekto ay dapat na pigilan sa panahon ng disenyo.
3) Dahil sa mabilis na bilis ng paglamig, bigyang-pansin ang pagwawaldas ng init ng sistema ng pagbuhos at ang sistema ng paglamig, at bigyang-pansin ang kontrol ng temperatura na bumubuo.Kapag ang temperatura ng amag ay mas mababa sa 50 degrees, ang mga plastik na bahagi ay hindi magiging makinis, magkakaroon ng mahinang hinang, nag-iiwan ng mga marka at iba pang mga phenomena;Higit sa 90 degrees ay madaling kapitan ng warp deformation at iba pang phenomena.
4) Ang kapal ng dingding ng mga plastik na bahagi ay dapat na pare-pareho upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress.
1.4 Modelo at detalye ng injection molding machine
Ayon sa mga parameter ng proseso ng paghubog ng mga bahagi ng plastik, ang paunang pagpili ng domestic G54-S200/400 model injection molding machine,
Ikalawang Bahagi: Structural na disenyo ng plastic lunch box cover injection mold
2.1 Pagpapasiya ng ibabaw ng paghihiwalay
Ang pangunahing hugis at kondisyon ng demoulding ng mga bahaging plastik ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng ibabaw ng paghihiwalay.Ang mga prinsipyo ng disenyo ng parting surface ay ang mga sumusunod:
1. Dapat piliin ang ibabaw ng paghihiwalay sa maximum na tabas ng bahagi ng plastik
2. Ang pagpili ng parting surface ay dapat na nakakatulong sa makinis na demoulding ng mga plastic parts
3. Ang pagpili ng parting surface ay dapat tiyakin ang dimensional accuracy at surface quality ng plastic parts at ang kanilang mga kinakailangan sa paggamit
4. Ang pagpili ng parting surface ay dapat na kaaya-aya sa pagproseso at pagpapasimple ng amag
5. I-minimize ang projection area ng produkto sa direksyon ng clamping
6. Ang mahabang core ay dapat ilagay sa direksyon ng pagbubukas ng mamatay
7. Ang pagpili ng parting surface ay dapat na kaaya-aya sa tambutso
Sa kabuuan, upang matiyak ang maayos na demoulding ng mga bahaging plastik at ang mga teknikal na kinakailangan ng mga bahaging plastik at simpleng pagmamanupaktura ng amag, ang ibabaw ng pamamaalam ay pinili bilang ang ibabang ibabaw ng takip ng tanghalian.Gaya ng ipinapakita sa Figure sa ibaba:
2.2 Pagtukoy at pagsasaayos ng numero ng lukab
Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng mga bahagi ng plastik na manu-manong disenyo, mga bahagi ng plastik na geometriko na mga katangian ng istraktura at mga kinakailangan sa katumpakan ng sukat at pang-ekonomiyang mga kinakailangan ng produksyon, matukoy ang paggamit ng isang amag ng isang lukab.
2.3 Disenyo ng sistema ng pagbuhos
Ang disenyo na ito ay gumagamit ng ordinaryong sistema ng pagbuhos, at ang mga prinsipyo ng disenyo nito ay ang mga sumusunod:
Panatilihing maikli ang proseso.
Dapat maganda ang tambutso,
Pigilan ang core deformation at ipasok ang displacement,
Pigilan ang pagpapapangit ng mga plastik na bahagi at ang pagbuo ng mga malamig na peklat, malamig na batik at iba pang mga depekto sa ibabaw.
2.3.1 Pangunahing disenyo ng channel
Ang pangunahing channel ay idinisenyo upang maging conical, at ang cone Angle α ay 2O-6O, at α=3o.Ang kagaspangan ng ibabaw ng channel ng daloy na Ra≤0.8µm, ang labasan ng pangunahing channel ay ang paglipat ng fillet, upang mabawasan ang paglaban ng daloy ng materyal sa paglipat, ang radius ng fillet r=1~3mm, ay kinuha bilang 1mm .Ang disenyo ng pangunahing channel ay ang mga sumusunod;
Ang istraktura ng manggas ng gate ay idinisenyo sa dalawang bahagi gamit ang manggas ng gate at ang singsing sa pagpoposisyon, na naayos sa nakapirming plato ng upuan ng mamatay sa anyo ng isang hakbang.
Ang diameter ng maliit na dulo ng manggas ng gate ay 0.5~1mm na mas malaki kaysa sa nozzle, na kinukuha bilang 1mm.Dahil ang harap ng maliit na dulo ay isang globo, ang lalim nito ay 3~5mm, na kinukuha bilang 3mm.Dahil ang globo ng nozzle ng injection machine ay nakikipag-ugnayan at umaangkop sa amag sa posisyong ito, ang diameter ng globo ng pangunahing channel ay kinakailangang 1~2mm na mas malaki kaysa sa nozzle, na kung saan ay kinuha bilang 2mm.Ang form ng paggamit at mga parameter ng manggas ng gate ay ipinapakita sa ibaba:
Ang H7/m6 transition fit ay pinagtibay sa pagitan ng gate sleeve at ng template, at H9/f9 fit ay pinagtibay sa pagitan ng gate sleeve at ng positioning ring.Ang positioning ring ay ipinapasok sa positioning hole ng fixed template ng injection machine sa panahon ng pag-install at pag-debug ng amag, na ginagamit para sa pag-install at pagpoposisyon ng amag at ng injection machine.Ang panlabas na diameter ng positioning ring ay 0.2mm na mas maliit kaysa sa positioning hole sa nakapirming template ng injection machine, kaya ito ay 0.2mm.Ang nakapirming anyo ng manggas ng gate at ang laki ng singsing sa pagpoposisyon ay ipinapakita sa ibaba:
2.3.2 Disenyo ng shunt channel
Dahil ang disenyo ay isang amag ng isang lukab, ang pamamaalam ibabaw para sa ilalim ng takip ng kahon, at ang gate pagpipilian para sa point gate direktang uri, kaya paglilipat sa hindi na kailangang mag-disenyo.
2.3.3 Ang disenyo ng gate
Isinasaalang-alang ang mga kinakailangan sa paghubog ng mga plastik na bahagi at pagpoproseso ng amag ay maginhawa o hindi at ang aktwal na paggamit ng sitwasyon, kaya ang disenyo ng lokasyon ng gate ay napili bilang tuktok na sentro ng takip ng lunch box.Ang diameter ng point gate ay karaniwang 0.5~1.5mm, at kinukuha bilang 0.5mm.Ang Anggulo α ay karaniwang 6o~15o, at kinukuha bilang 14o.Ang disenyo ng gate ay ipinapakita sa ibaba:
2.4 Disenyo ng malamig na butas at pull rod
Samakatuwid, ang disenyo ay isang amag at isang lukab, point gate direktang pagbuhos, kaya malamig na butas at pull rod ay hindi kailangang idisenyo.
2.5 Disenyo ng bumubuo ng mga bahagi
2.5.1Ang pagpapasiya ng istraktura ng mamatay at suntok
Dahil ito ay isang maliit na plastic na bahagi, isang lukab, at upang mataas na kahusayan sa pagpoproseso, maginhawang disassembly, ngunit din upang matiyak ang hugis at sukat na katumpakan ng mga bahagi ng plastik, ang disenyo ng pangkalahatang matambok at malukong die seleksyon para sa kabuuan.Ang convex die ay pinoproseso ng hiwalay na paraan ng pagproseso, at pagkatapos ay pinindot sa template na may H7/m6 transition.Ang schematic diagram ng disenyo ng istraktura ng convex at concave die ay ang mga sumusunod:
2.5.2Disenyo at pagkalkula ng cavity at core structure
Ang kaugnayan sa pagitan ng gumaganang laki ng bahagi ng amag at ang laki ng bahagi ng plastik ay ipinapakita sa ibaba:
2.6 Ang pagpili ng frame ng amag
Dahil ang disenyong ito ay para sa maliliit at katamtamang laki ng mga bahaging plastik, ang mold frame ay P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, at ang B0×L ng mold frame ay 250mm×355mm.
Ang diagram ng pagpupulong ng amag ay ang mga sumusunod:
2.7 Disenyo ng bahagi ng istruktura
2.7.1Gabay sa disenyo ng istraktura ng haligi
Ang diameter ng guide post ay Φ20, at ang materyal na napili para sa guide post ay 20 steel, na may carburizing na 0.5~0.8mm at quenching hardness na 56~60HRC.Ang chamfered Angle na ipinapakita sa figure ay hindi hihigit sa 0.5×450.Ang guide post ay minarkahan bilang Φ20×63×25(I) — 20 steel GB4169.4 — 84. Ang H7/m6 transition fit ay pinagtibay sa pagitan ng nakapirming bahagi ng guide column at ng template.Ang isa pang post ng gabay ay may markang Φ20×112×32 — 20 steel GB4169.4 — 84.
2.7.2Gabay sa disenyo ng istraktura ng manggas
Ang diameter ng guide sleeve ay Φ28, at ang materyal ng guide sleeve ay 20 steel, carburized 0.5~0.8mm, at ang tigas ng quenched treatment ay 56~60HRC.Ang chamfering na ipinapakita sa figure ay hindi hihigit sa 0.5 × 450.Ang guide sleeve ay minarkahan bilang Φ20×63(I) — 20 steel GB4169.3 — 84, at ang pagtutugma ng katumpakan ng guide post at guide sleeve ay H7/f7.Isa pang gabay na manggas na may markang Φ20×50(I) — 20 steel GB4169.3 — 84.
2.8 Disenyo ng mekanismo ng paglunsad
Ang mekanismo ng pagtulak ay karaniwang binubuo ng pagtulak, pag-reset at paggabay.
Dahil ang mga plastik na bahagi ay medyo manipis, sa kaso ng pagsisikap na matiyak ang hitsura ng kalidad ng mga plastik na bahagi, ang disenyo ng mekanismo ng paglulunsad ay gumagamit ng ejector rod upang itulak ang mga plastik na bahagi.
Ang schematic diagram ng mekanismo ng paglulunsaday ang mga sumusunod:
Ang istraktura at mga parameter ng push roday ipinapakita sa ibaba:
Ang structural form at mga parameter ng reset roday ipinapakita sa ibaba:
2.9 Disenyo ng sistema ng paglamig
Dahil ang paglamig ay hindi pare-pareho, ang sistema ng paglamig ng channel ng paglamig ay dapat hangga't maaari, ang pagpipiliang ito ng disenyo para sa 4. Ang distansya ng channel mula sa ibabaw ng lukab ay pantay, at ang sprue ay pinalakas din para sa paglamig.Ang sistema ng paglamig ay gumagamit ng uri ng sirkulasyon ng DC, na may simpleng istraktura at maginhawang pagproseso.
Ang disenyo ng cooling system ay ang mga sumusunod:
Ikatlong Bahagi: Suriin ang pagkalkula ng injection mold
3.1. Suriin ang mga kaugnay na parameter ng proseso ng makina ng pag-iniksyon
3.1.1 Suriin ang maximum na dami ng iniksyon
3.1.2 Suriin ang clamping force
3.1.3 Suriin ang pagbubukas ng amag na biyahe
3.2.Suriin ang kapal ng dingding sa gilid at ilalim na plato ng hugis-parihaba na lukab
3.2.1 Suriin ang kapal ng gilid ng dingding ng integral na hugis-parihaba na lukab
3.2.2 Suriin ang kapal ng integral rectangular cavity bottom plate
konklusyon
Ang taga-disenyo ng koponan ng Freshness Keeper na si Xie Master ang disenyong ito ay higit sa lahat para sa disenyo ng amag ng plastic na takip ng tanghalian, sa pamamagitan ng pagsusuri ng materyal ng plastic na takip ng kahon para sa tanghalian, ang istraktura ng mga plastik na bahagi at teknolohiya, at pagkatapos ay makatwiran, siyentipikong pagkumpleto ng amag na iniksyon. disenyo.
Freshness Keeper Ang mga bentahe ng disenyo ay upang gawing simple ang mekanismo ng pag-iniksyon ng amag hangga't maaari upang matiyak ang kalidad ng mga bahagi ng plastik, paikliin ang ikot ng paghubog, mas mababang gastos sa produksyon.Ang mga mahahalagang punto ng disenyo ay ang proseso ng paghubog ng iniksyon, layout ng lukab, pagpili sa ibabaw ng paghihiwalay, sistema ng gating, mekanismo ng pagbuga, mekanismo ng demoulding, sistema ng paglamig, pagpili ng makina ng paghubog ng iniksyon at ang pagsusuri ng mga nauugnay na parameter at ang disenyo ng mga pangunahing bahagi.
Ang espesyal na disenyo ng Freshness Keeper ay nakasalalay sa disenyo ng sistema ng pagbuhos, pagbuhos ng manggas ng gate ng sistema at singsing sa pagpoposisyon para sa isang bahagi, tiyakin ang buhay ng amag, at maginhawa ang pagpili ng materyal, pagproseso, paggamot sa init at pagpapalit;Ang gate ay point gate direct type, na nangangailangan ng double parting surface, at ang fixed distance drawplate ay ginagamit upang limitahan ang unang parting.Ang istraktura ay simple at makatwiran.
Oras ng post: Nob-01-2022